超聲波發(fā)生器，又稱超聲波驅(qū)動電源、電子箱、超聲波控制器，是大功率超聲系統(tǒng)的重要組成部分。超聲波發(fā)生器作用是把市電轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號，驅(qū)動超聲波換能器工作。大功率超聲波電源從轉(zhuǎn)換效率方面考慮一般采用開關(guān)電源的電路形式。超聲波電源分為自激式和它激式電源，自激式電源稱為超聲波模擬電源，它激式電源稱為超聲波發(fā)生器。

超聲波發(fā)生器來產(chǎn)生一個特定頻率的信號，這個信號可以是正弦信號，也可以是脈沖信號，這個特定頻率是換能器工作的頻率。超聲波設(shè)備一般使用的超聲波頻率為20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz、80KHz、100KHz或以上尚未大量使用。

口罩機(jī)專用超聲波發(fā)生器主要參數(shù)

工作電壓：220V

額定功率：3200W

超聲波頻率：15kHz

工作電流：2.5A

運(yùn)行環(huán)境溫度：0-40°C

相對濕度：40%--90%

時間控制：0--59分59秒

功率控制范圍：50%-100%

過熱保護(hù)：65°C

外型尺寸：LxWxH=300x360x150(mm)

超聲波清洗

超聲波清洗是利用超聲波在清洗液中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用，由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物震落剝離下來。

目前常用的超聲波清洗機(jī)中，空化作用和直進(jìn)流作用更大；而隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，對某些材料、零部件如超大規(guī)模集成電路的清潔度要求極高，必須大幅度提高超聲波頻率，這時沖擊力大為減弱而逐漸由加速度起作用。

超聲波清洗機(jī) 1．空化作用：空化作用就是以極高的頻率振動產(chǎn)生的減壓力和壓縮力相互作用，減壓力作用時產(chǎn)生氣泡，壓縮力作用時壓碎氣泡，在周圍產(chǎn)生強(qiáng)大的機(jī)械沖擊力，達(dá)到去除清洗件表面的污垢和油膩，精密洗凈的目的。若清洗過程中產(chǎn)生了可見的空氣氣泡將對空化作用產(chǎn)生抑制效果而降低清洗效率。所以通常使用沒有雜質(zhì)和氣泡的蒸餾水作為清洗液，能達(dá)到較好的清洗效果。

2．直進(jìn)流作用：直進(jìn)流就是超聲波的能量沿聲波的傳播方向而流動的，使清洗件表面的清洗液產(chǎn)生對流，攪拌細(xì)微污垢和油膩，從而加速溶解，去除油膩。

3．加速度：超聲波的能量推動液體粒子而產(chǎn)生的加速度。在進(jìn)行超精密清洗時，頻率很高(800kHz--1mHz)，前兩個作用十分微弱，靠液體粒子撞擊清除微?；蚣?xì)菌，甚至雜質(zhì)分子。

優(yōu)點(diǎn)

1．高精度：超聲波的能量通過液體粒子傳播，能滲透到縫隙和小孔中去，因此能完成手工或其他方式所不能完成精密部件、細(xì)微部分的清洗。要求越精密細(xì)致，對應(yīng)的清洗頻率就要越高：

2．高效率：超聲波清洗的清洗速度非常迅速，而且不用拆卸便能清洗裝配件。超聲波清洗可節(jié)省勞動力，降低清洗成本；

3．一致：超聲波清洗的清洗效果十分均勻、一致，不受清洗件的影響。

超聲波焊接

利用超聲波的機(jī)械振動，使焊件粘合面振動摩擦產(chǎn)生熱能，使表面溫度迅速升高，表面物質(zhì)熔化填充接口間的縫隙后振動停止，并在一定的壓力下，通過原子鍵的聯(lián)合實(shí)現(xiàn)連接定形。整個過程可以不到一秒鐘便能完成，而且焊接效果十分牢固，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。

超聲波焊接機(jī)焊頭 超聲波焊接產(chǎn)生的微熔化能在金屬之間、塑料之間實(shí)現(xiàn)焊接。超聲波焊接的質(zhì)量取決于換能器焊頭的振幅、所加的壓力及焊接時間這三個要素。振幅由換能器和變幅桿決定，而焊接壓力及焊接時間可以人為調(diào)節(jié)。

優(yōu)點(diǎn)

1．不需要添加任何溶劑、粘結(jié)劑或其它輔助品，節(jié)約了成本。

2．焊接速度快，極大的提高生產(chǎn)率，無污染，無變形，表面無痕跡，提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

3．操作簡便，尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應(yīng)性強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)自動化。

產(chǎn)生超聲波需要超聲波發(fā)生器設(shè)備，根據(jù)不同的應(yīng)用需求，超聲波發(fā)生器可產(chǎn)生不同頻率及功率的超聲波。